জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধক গঠন প্রক্রিয়ার ভূমিকা

জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধকের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত উন্নতি করছে, প্রধানত সূত্রের উপর ভিত্তি করে, এবং ভাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধক শীটের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি রোধ শীটের কার্যকারিতা পরামিতিগুলিকে বৃহৎ পরিমাণে প্রভাবিত করে এবং এটি একটি মূল প্রক্রিয়া যা প্রতিরোধক শীটের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করুন
জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধকগুলি সাধারণত একমুখী বা দ্বি-মুখী প্রেস-ছাঁচনির্মাণ হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারা চাপা হয়। একমুখী চাপের অর্থ হল ছাঁচটি কেবলমাত্র ডাই চাপের একপাশের ক্রিয়ায় গহ্বরে চলে যায়। যখন দ্বি-মুখী প্রেসে চাপ দেওয়া হয়, তখন উপরের এবং নিম্ন চাপের মোটরগুলি একই সময়ে ডাইকে চাপ দেবে এবং দুটি ডাই ডাই গহ্বরের উভয় প্রান্ত থেকে পাউডারকে চাপ দেবে। সবুজ শরীরের ঘনত্ব একটি trapezoidal বন্টন সমস্যা আছে, কিন্তু সবুজ শরীরের মাঝখানে অংশ একটি কাটা পৃষ্ঠের আকারে, এবং ঘনত্ব বন্টন একটি ডাম্বেল-আকৃতির গঠন, মাঝখানে সর্বনিম্ন ঘনত্ব সঙ্গে এবং উভয় প্রান্তে সর্বোচ্চ। অতএব, এই প্রেস ব্যবহার করার সময়, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধক শীটগুলি সাধারণত একটি দ্বিমুখী প্রেস দ্বারা চাপা-ঢাকা হয়। প্রথাগত গঠনকারী হাইড্রোলিক প্রেসের সাথে মিলিত প্রেসটি উপরের চাপের ধরণের প্রেসের অন্তর্গত, যা পিস্টনকে উপরে থেকে নীচের দিকে যেতে চালিত করে, দানাদার উপাদানকে চাপ দেয়, 15 সেকেন্ডের জন্য চাপ বজায় রাখে এবং তারপরে ফিরে আসার জন্য একটি উচ্চ পুল-আউট বল ব্যবহার করে ঘুষি অতএব, সবুজ শরীরের পৃষ্ঠের ক্ষতি করা সহজ। নতুন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফোর-কলাম পাউডার ছাঁচনির্মাণ হাইড্রোলিক প্রেস শুকনো টিপে ডাই স্লিভে পাউডার বডির সংকোচনের পরিমাণ এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং সংকোচনের গতি কমাতে পারে, যাতে শরীরের বায়ু ইন্টারলেয়ার খালি হয়।অতএব, এই দ্বিমুখী প্রেসটি বর্তমান জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধক গঠন প্রক্রিয়ার প্রধান সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1. শুষ্ক টিপে ছাঁচনির্মাণ.দস্তা অক্সাইড প্রতিরোধক শীট গঠন প্রক্রিয়া প্রধানত শুষ্ক টিপে, এবং তারপর sintered হয়. প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপরের এবং নীচের ডাইগুলি দানাদার পাউডারকে চেপে ধরবে, পাউডার কণাগুলিকে পুনর্বিন্যাস করবে, পাউডার কণাগুলির মধ্যে ছিদ্রগুলি খালি করবে এবং পাউডার কণাগুলির পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করবে। কিছু বিশেষভাবে প্রণয়নকৃত সিরামিকের জন্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় কম্প্যাক্টনেস এবং শস্য বৃদ্ধির প্রক্রিয়া প্রভাবিত হবে, যা পরবর্তীতে রোধ শীটের সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্ট এবং ননলাইনার সহগকে প্রভাবিত করবে, যা ছাঁচনির্মাণ ঘনত্বের বৃদ্ধির সাথে পরিবর্তন করা অসম্ভব করে তুলবে।

অতএব, গঠন প্রক্রিয়া জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধকের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শুষ্ক চাপের মূল নীতি হল হাইড্রোলিক প্রেস ছাঁচে উপযুক্ত আর্দ্রতা সহ দানাদার উপাদান ইনজেকশন করা। হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপরের এবং নীচের ডাইটি ধীরে ধীরে সরানো যেতে পারে, গ্যাসটি নিঃসৃত হয় এবং চাপ বজায় রাখার পরে, বিচ্ছুরিত এবং জমে থাকা গুঁড়াটি প্রয়োজনীয় প্রতিরোধের শীট ফাঁকা জায়গায় চাপানো হবে।

2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সবুজ শরীরের আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং প্রেসিং বক্ররেখা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। তাদের মধ্যে, আপেক্ষিক ঘনত্ব একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তথ্য, যা প্রতিরোধের শীট তৈরি হওয়ার পরে সবুজ শরীরের বৈশিষ্ট্যগুলির বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান, এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব অনুযায়ী প্রেসিং বক্ররেখা নির্ধারণ করা হয়। প্রয়োগকৃত চাপ দ্বারা গঠিত, যে অংশে খারাপ শরীর নিম্নচাপের শিকার হয় সেটি সামান্য বিকৃত হবে যখন ছুরিগুলিকে পুনরায় সাজানো এবং স্থির করা হয়, কিন্তু যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন কণাগুলির মধ্যে ব্যবধান প্রায় সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায় এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়। , সবুজ শরীরে ঘনত্বের পরিবর্তন সর্বদা বিদ্যমান থাকবে, কারণ হল ছাঁচের অসম ভরাট এবং চাপ প্রক্রিয়ার সময় নিয়ন্ত্রণের অভাব।

3. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ.প্রেস প্রোগ্রামের সমন্বয়ের মাধ্যমে, খারাপ শরীরের ছাঁচনির্মাণে কম্প্রেশন পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অতএব, নিষ্কাশন বিলম্বের সময়, নিষ্কাশন সময়ের সংখ্যা, এবং চাপ এবং ডিকম্প্রেশন বিলম্ব যুক্তিসঙ্গতভাবে খারাপ শরীরের আকার অনুযায়ী সেট করা উচিত। যখন প্রেস প্রোগ্রামটি নিষ্কাশনের দুই বার এবং কম্প্রেশনের তিনবার সেট করা হয়, তখন চাপটি প্রথমবারের জন্য সর্বনিম্ন মান সেট করা উচিত এবং পরবর্তী দুই বার কম্প্রেশনের সময় চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।

যখন এই পদ্ধতিটি গৃহীত হয়, প্রথম চাপ এবং সংকোচনের বস্তুটি প্রধানত পাউডার ফাঁকের বায়ু; দ্বিতীয় কম্প্রেশনে, কণা সংকোচন বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় নিঃসৃত বায়ু নিষ্কাশন করা হবে; তৃতীয় কম্প্রেশনে, কণাগুলিকে চূর্ণ ও সংকুচিত করার সময় উত্পাদিত বায়ু বহিষ্কৃত হয়। তিনটি কম্প্রেশন প্রক্রিয়ায়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল চাপের শক্তির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, ছাঁচের হাতাতে সবুজ দেহের সংকোচনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে আপেক্ষিক ঘনত্ব বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বিশেষ করে শেষ চাপে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে বাতাসটি মসৃণভাবে নির্গত হতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ভাল না হলে, একটি বায়ু ইন্টারলেয়ার গঠিত হতে পারে। বায়ু সম্পূর্ণরূপে খালি করার লক্ষ্য অর্জনের জন্য, ছাঁচের হাতা শেষ চাপের সময় 3-5 মিমি ভাসিয়ে দেওয়া যেতে পারে। বাতাসের মসৃণ স্রাব প্রচার করুন। এয়ার ইন্টারলেয়ার গঠন এড়ানোর জন্য, চাপের গতি নিয়ন্ত্রণ করা চাবিকাঠি হল, সর্বাধিক প্রোগ্রাম চাপের গতিকে ধীর করে দেয়, যখন উপরের ডাই পাউডারের সংস্পর্শে থাকে, তখন উপরের ডাইয়ের নিম্ন গতি হ্রাস করা উচিত। 3-5mm/s যতটা সম্ভব, এবং সেট চাপ বিলম্ব 3s হয় যথেষ্ট চাপ ত্রাণ এবং নিষ্কাশন সময় নিশ্চিত করতে.

মধ্যম ঘনত্বে নিম্ন রৈখিক ঘনত্বের ঘটনা কমাতে, এটি নিষ্কাশনের সংখ্যা এবং চাপ ধরে রাখার সময় বাড়িয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উদ্দেশ্যটি নিশ্চিত করা যে চাপের সময় যথেষ্ট, পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে স্থানচ্যুত হতে পারে এবং সবুজ দেহের মাঝখানে ঘনত্ব এবং উভয় প্রান্তে ঘনত্ব ভারসাম্যপূর্ণ। . শুষ্ক চাপের প্রক্রিয়ায়, নিষ্কাশন এবং চাপ স্থানান্তরকে উন্নীত করার জন্য গঠিত খারাপ শরীরের আকার বৃদ্ধির সাথে পেলেটগুলির চলাচলকে ধীর করা দরকার। ডাই প্লাগের স্থানচ্যুতি গতি 3-5 মিমি/সেকেন্ড, এবং প্রতিটি চাপের পরে ডিপ্রেসারাইজেশনের জন্য নিষ্কাশনের সময়টি 2-3 সেকেন্ড ধরে রাখতে হবে। চূড়ান্ত চাপ মান সবুজ শরীরে চাপ স্থানান্তরের জন্য সময় এবং স্থান নিশ্চিত করতে চাপ ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে যে ক্ষেত্রে অত্যধিক চাপের গতির কারণে সবুজ দেহের ঘনত্বের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, বাস করার সময় বাড়ানো সবুজ শরীরের ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট নেতিবাচক প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে।
দস্তা অক্সাইড প্রতিরোধক শীট গঠনের প্রক্রিয়া সরাসরি এর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি প্রভাবিত করে এবং প্রতিরোধক শীটের গুণমান নির্ধারণ করে।বর্তমানে, পাওয়ার সিস্টেমে জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধকের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে। দ্বিমুখী ড্রাই প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াটি চাপানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধকের গুণমান আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে, প্রক্রিয়াটির কারণে প্রতিরোধ শীট দ্বারা সৃষ্ট কিছু প্রাকৃতিক ত্রুটি এড়াতে পারে এবং জিঙ্ক অক্সাইড প্রতিরোধী শীটের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।